行星减速机在模切机（尤其是高端精密模切机，如圆压圆模切、平压平模切）中的应用非常关键，直接决定了设备的切割精度、速度和稳定性。
模切机的特点与对传动的核心要求
高动态精度：要求刀辊或模板在高速下保持极高的同步和相位精度，确保切割位置准确无误。
承受周期性冲击负载：刀口切入和切出材料的瞬间，会产生显著的冲击扭矩。
高速连续运行：为提升生产效率，现代模切机速度越来越快。
环境复杂：可能产生纸屑、粉尘、以及加工中的热量。
模切机行星减速机选型核心要点
刚性是第一生命线：
扭转刚性必须极高。刚性不足会导致刀辊在切割瞬间发生弹性扭转变形，造成前后刀口切入深度不一，产生“切不透”或“切穿”的瑕疵，同时引起机器振动和噪音。应选择专门强化刚性设计的系列。
应对冲击负载：
计算扭矩时，必须考虑峰值切割力。安全系数（fs）需根据材料厚度和硬度选取，通常不低于2.0，对于厚硬材料（如瓦楞纸板、皮革）需≥2.5。
齿轮和轴承必须采用高强度材料和热处理工艺（如渗碳淬火、磨齿），以承受周期性冲击。
精度保障套准：
主驱动和送料系统的减速机背隙必须严格控制。高端模切机通常要求行星减速机 ≤3弧分，套准纠偏系统甚至要求行星减速机 ≤1弧分。
低背隙能保证伺服系统定位指令被精准执行，是实现高套准精度的机械基础。
散热与润滑：
模切机常连续高速运行，减速机发热量大。需校核其热功率（热容量），确保在预期工作制下温升在允许范围内，防止因过热导致润滑失效和精度下降。
在粉尘多的环境，需选择高防护等级（IP65） 和良好密封的型号。
安装与接口：
常采用空心轴+锁紧盘的连接方式，便于直接安装在驱动轴上，结构紧凑，对中性好。
与伺服电机的连接需精准对中，避免附加弯矩。